CO2 ပျံ့နှံ့သော အမှတ်အသားစက်

ပণုံအကြောင်း

CO2 ပျံသန်းမှတ်သားရေးစက်ဟာ CO2 လေဆာရင်းမြစ်ကို အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရွန် ၁၀.၆ လှိုင်းအလျားရှိတဲ့ ညီညွတ်တဲ့ လေဆာရောင်ခြည်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ဒီလှိုင်းအလျားရှိ လေဆာတွေဟာ သတ္တုမဟုတ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ (သစ်သား၊ ပလပ်စတစ်၊ ဖန်သားနဲ့ အထည်အလိပ်လို) တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်တဲ့အခါ အလွန်မြင့်မားတဲ့ စုပ်ယူမှုနှုန်းရှိပြီး တိကျတဲ့ အမှတ်အသားနဲ့ ထွင်းထုဖို့ ဒီပစ္စည်းတွေရဲ့ မျက်နှာပြင် အလွှာတွေကို ထိရောက်စွာ ထိုးဖောက် ၎င်းမှာ အမြန်ဂယ်ဗန်မီတာစနစ်တစ်ခုပါဝင်ပြီး တစ်စက္ကန့်မှာ စာလုံး ၈၀၀ အထိ အမြန်မှတ်သားနိုင်ပြီး ± 0.003 mm တိကျမှုရရှိစေပါတယ်။ စက်သည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများနှင့် အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး CCD နေရာချမှတ်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုကာ အပ်တပ်ပစ္စည်းများ မလိုဘဲ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အမှတ်အသားပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

● အမြန်ဆုံး စီမံခန့်ခွဲမှု: CO2 ပျံသန်းသော အမှတ်အသားထိုးစက်သည် တစ်စက္ကန့်လျှင် စံမှတ်သား ၈၀၀ အထိ အမှတ်အသားထိုးနှုန်းကို ရရှိနိုင်သည်။ ဒီစွမ်းရည်က အစဉ်အလာ Continuous Inkjet (CIJ) ပုံနှိပ်စက်တွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျော်လွန်ဖို့ ခွင့်ပြုပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်စက္ကန့်မှာ စာလုံး ၂၀၀-၃၀၀ လောက်နဲ့ အလုပ်လုပ်တာပါ။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် အမှတ်အသားပေးခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော အချိန်ကို လျှော့ချကာ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းပကားကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ သုတေသနက ပြတာက အမှတ်အသားထိုးခြင်း အမြန်နှုန်း တိုးလာခြင်းက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ၂၅% အထိ တိုးတက်စေနိုင်တာပါ။

● တိကျသော အမှတ်အသားပေးခြင်း: အနီးကပ်အမှတ်အသားပေးစက်များသည် အလျား 0.01 mm ထက်နည်းပြီး ထပ်ကျော့မှု တိကျမှု ± 0.003 mm ရှိပြီး အထူးတိကျသော အမှတ်အသားပေးစက်များကို ပေးသည်။ ဒီတိကျမှုအဆင့်ဟာ ဆေးဝါးနဲ့ အီလက်ထရောနစ်လို လုပ်ငန်းတွေမှာ အထူးအရေးကြီးပါတယ်၊ အဲဒီမှာ အမှားသေးသေးလေးတောင် လိုက်နာမှု ပြဿနာတွေ (သို့) ထုတ်ကုန်တွေကို ပြန်ခေါ်ယူမှုဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အမှတ်အသားပေးခြင်းရဲ့ တိကျမှုမြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းက ထုတ်ကုန်ကို သတ်မှတ်ရာမှာ အမှားနှုန်းကို ၃၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပိုကောင်းတဲ့ ခြေရာခံနိုင်မှုနဲ့ အမှတ်အသားရဲ့ တည်ကြည်မှုကို အာမခံပေးပါတယ်။

● ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးစုံလင်မှု။ ဤစက်များတွင် အသုံးပြုသော လေဆာလှိုင်းအလျားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရွန် ၁၀.၆ ရှိပြီး မီခရွန် ၁.၆ သည် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီသော မီခရွန် ၁.၆ ဖြစ်သည်။ ဒီမျိုးစုံသုံးနိုင်စွမ်းက ထုတ်လုပ်သူတွေကို ထုတ်ပိုးမှုကနေ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းအထိ စက်တွေကို အသုံးချနိုင်စေပြီး အမှတ်အသားပေးစနစ်များစွာ မလိုဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

● ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်း: ဒီစက်တွေဟာ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွေနဲ့ အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တွေနဲ့ အလိုအလျောက် အစားအစာပေးစက်တွေနဲ့ အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါတယ်။ ဒီပေါင်းစပ်မှုက "ပျံသန်းနေစဉ် အမှတ်အသားပေးခြင်း"ကို လုပ်နိုင်ပါတယ်၊ အဲဒီမှာ ထုတ်ကုန်တွေဟာ လိုင်းတစ်လျှောက် ရွေ့ရှားနေစဉ် အချိန်နဲ့တပြေးညီ အမှတ်အသားပေးတာပါ။ ဒီပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ CO2 လေကြောင်းမှတ်သားစက်ဟာ လိုအပ်ချက်မြင့်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုက်ဖက်အောင် ၂၄ နာရီဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းရှုပ်ထွေးမှုနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။

ထုတ်ကုန် အသုံးပြုမှုများ

● အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးအိတ်များ: အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများတွင် CO2 ပျံသန်းသော အမှတ်အသားပေးစက်များကို ထုတ်လုပ်သည့်ရက်၊ ကုန်ဆုံးရက်နှင့် အစုအဝေးနံပါတ်များကို အမှတ်အသားပေးရန်အတွက် အများအပြားအသုံးပြုသည်။ ဒီစက်တွေဟာ စက္ကန့် ၅၀၀၀ မီလီမီတာအထိ အမြန်နှုန်းနဲ့ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ပိုးမှု အပေါ် မြန်မြန်ဆန်ဆန် အတည်ပြုနိုင်ပါတယ် Good Manufacturing Practices (GMP) နှင့် Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) စံနှုန်းများနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်လုံခြုံရေးနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို အာမခံပေးခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍကို ထပ်မံအာရုံစိုက်စေသည်။

● အီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်မှု: အီလက်ထရောနစ်လုပ်ငန်းသည် အလွန်တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်မှုရှိမှုလိုအပ်ပြီး CO2 ပျံသန်းသော အမှတ်အသားပေးစက်သည် ± 0.003 mm အထိ ထူးခြားသောတိကျမှုကိုပေးပြီး အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်း၊ ပတ်လမ်းပြားနှင့် ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းကို တိကျ ဒီတိကျတဲ့ အမှတ်အသားပေးခြင်းဟာ ထုတ်ကုန်ရဲ့ ခြေရာခံနိုင်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါတယ်။ ရှင်းလင်း၊ တိကျတဲ့ အစဉ်လိုက်နဲ့ အတန်းနံပါတ်တွေဟာ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုနဲ့ ထုတ်ကုန် ခြေရာခံမှုမှာ အဓိက ကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်လို့ပါ။ ထို့အပြင် တိကျသော အမှတ်အသားပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အမှားနှုန်းကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး အမှတ်အသားပေးခြင်းအမှားများကို ၃၀% အထိ လျှော့ချပေးသည်။

● အထည်ချုပ်နှင့် သားရေလုပ်ငန်းများ: အထည်ချုပ်နှင့် သားရေလုပ်ငန်းများတွင် CO2 ပျံသန်းမှတ်သားရေးစက်များသည် အမြန်လှစ်ရေးဖြင့် အထည်များကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးပြုပြင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့ဟာ တစ်စက္ကန့်မှာ စံမှတ် ၈၀၀ အထိ မှတ်သားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးလျက် လူထုကို အလိုက်သင့် ပြုပြင်နိုင်ကြတယ်။ ထိတွေ့မှုမရှိသော အမှတ်အသားပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းများအား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးပေးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ မပျက်စီးစေရန် အာမခံပေးသည်။

အသုံးပြုမှု ပစ္စည်းများ

နည်းပညာ အတိုင်းအတာများ

အသေးစိတ်

● အထူးမြန်နှုန်းမြင့် Galvo ခေါင်း

ဒီအချက်က အမြန်မှတ်သားမှုနှုန်းနဲ့ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုကို အာမခံပါတယ်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလင်းလွှဲပြောင်းမှု၊ ထိရောက်သော အပူဖြာထွက်မှုနှင့် ပိုမိုညီမျှသော အာရုံစိုက်မှုနေရာကို ပေးပြီး ယေဘုယျ အမှတ်အသားပေးမှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

● ကျွမ်းကျင်သူများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အမြန်မြင်ကွင်းမှန်ဘီလူး

ဒီမှန်ဘီလူးဟာ ကြီးမားတဲ့ ထောင့်နဲ့ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အမှတ်အသားပေးခြင်း တိကျမှုနဲ့ ကြည်လင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေတယ်။

● အမှတ်အသားပေးစက် အွန်လိုင်း လွှဲပြောင်းရေးဇယား

အလိုအလျောက် ထုတ်လွှင့်ရေးစနစ်ကို အဆင်ပြေစေရန် ပုံစံထုတ်ထားပြီး စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

● အားလုံးကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကွန်ပျူတာ

စက်မှုအဆင့် ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင် ကွန်ပြူတာမှာ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မယ့် လုပ်ဆောင်ချက်တွေ ပါပါတယ်။ အထူးသုံးစွဲမှုအတွက် အထူးပြုပြင်ထားတဲ့ Embedded Operating System ကို သုံးထားပါတယ်။

● အယ်လ်မီနီယမ်စင်စစ်သုံးဖက်မြင် လေယာဉ်တင်စင်

မော်ဂျူးတိုင်းရဲ့ နေရာကို တိကျစွာ ညှိနိုင်ပါတယ်၊ လွယ်ကူစွာ ညှိနိုင်မယ့် ခိုင်မာတဲ့ တည်ဆောက်မှုကြောင့်ပါ။ အယ်လ်မီနီယမ်စင်ကြယ်မှုကြောင့် အဆောက်အအုံဟာ ပေါ့ပါးရုံသာမက အပျက်အစီးကိုလည်း ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။

စက်နှင့်အတူ ပို့ဆောင်သော ပစ္စည်းများ

ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းများ

စက်ရုံနှင့် ပြပွဲ

လက်မှတ်များ