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Anwendung des Laserschneidens in der Fahrzeugindustrie mit alternativer Antriebstechnologie
Jan.18.2025
Mit der rasanten Entwicklung von neuen Energie Fahrzeugen, der starken Unterstützung durch nationale Politiken und dem Anstieg der internationalen Ölpreise entscheiden sich immer mehr Menschen für neue Energie Fahrzeuge.
Tiefgreifende Veränderungen in der Automobilindustrie meines Landes durchlaufen tiefere Veränderungen. Die Automobilindustrie-Kette beschleunigt den Übergang zu Kohlenstoffarmut und Elektrifizierung. Neue Materialien und neue Anwendungen stellen höhere Anforderungen an die Bearbeitungsmethoden. Die vernünftige Auswahl des Herstellungsprozesses von Leistungsbatterien in der neuen Energie und des Schneidprozesses wird direkt die Kosten, Qualität, Sicherheit und Konsistenz der Batterien beeinflussen.
lasergraviermaschine
Die bestehenden Schmerzpunkte in der Automobilindustrie zu überwinden und eine qualitativ hochwertige Entwicklung zu erreichen, ist zu einer bedeutenden Aufgabe und einer ernsthaften Herausforderung für die Automobilindustrie meines Landes geworden!
Die kritischen Technologien für das Laserschneiden in der Anwendung der neuen Energiefahrzeugindustrie sind die Sicherheit, die Kosten und die Energiespeicherkapazität von Leistungsbatterien. Der Produktionsprozess und der Schutz von Leistungsbatterien sind jedoch ebenfalls hoch, sodass sie höhere Anforderungen an die Laserschneid- und Schweißprozesse stellen.
Der Vorteil des Laserschneidens von Leistungsbatterien
Vor dem Auftreten der Lasertechnologie verwendete die Akkubatterieindustrie im Allgemeinen traditionelle Maschinen für die Schneidbearbeitung. Dennoch hat die Schneidemaschine abgenutzt, und während des Gebrauchs fallen Staub und Grate an, was die Gefahr von Überhitzung, Kurzschlüssen und Explosionen der Batterien verursacht: verlängerte Zeiten, geringe Flexibilität, niedrige Produktionseffizienz und andere Probleme. Die Innovation der Laserverarbeitungstechnologie spielt eine herausragende Rolle in der Produktion von Akkubatterien. Im Vergleich zur traditionellen mechanischen Bearbeitung hat sie die Vorteile von verschleißfreien Schneidwerkzeugen, flexiblen Schneidformen, kontrollierbarer Kantenqualität, hoher Genauigkeit und niedrigen Betriebskosten. Sie trägt dazu bei, die Herstellungskosten zu senken, die Produktionseffizienz zu verbessern und den Formenbearbeitungszyklus neuer Produkte zu verkürzen.
