레이저 조각기 금속은 금속 재료의 표면에 조각하기 위해 특별히 설계되었습니다. 다양한 금속 재료와 조각 요구 사항에 따라 다른 유형의 레이저와 조각 매개변수를 선택할 수 있습니다. 이는 다양한 패턴과 디자인을 금속에 생성하여 금속 장식 및 맞춤형 요구 사항을 충족시킵니다.
레이저 조각기 금속은 금속 재료에서 작업하도록 특별히 설계되었습니다. 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속에 효과적으로 조각할 수 있으며, 금속의 독특한 속성을 고려합니다. 이 전문화 덕분에 금속 조각 과정을 더 잘 제어할 수 있어 도구, 보석, 산업 부품과 같은 금속 기반 제품에 적합한 고품질이고 내구성이 뛰어난 조각을 만들 수 있습니다.
고정밀도 금속 조각
이 기술은 금속 재료에서 높은 정확도의 조각을 달성할 수 있습니다. 레이저 광선은 최소한의 오차로 금속 표면에 패턴, 텍스트 및 디자인을 정확하게 새길 수 있습니다. 이러한 정밀도는 항공 우주 산업과 전자 산업에서와 같이 상세하고 정확한 표시가 필요한 응용 분야에서 중요합니다. 이곳에서는 금속 부품에 시리얼 번호, 사양 또는 식별 및 품질 관리를 위한 복잡한 패턴을 조각해야 할 필요가 종종 있습니다.
내구성 있는 금속 조각
레이저 조각기로 만든 금속 재질의 조각은 매우 내구성이 뛰어납니다. 마모, 부식 및 환경적 요인에 저항하여 조각된 정보가 오랜 시간 동안 명확하고 그대로 유지되도록 합니다. 이 내구성은 악조건에서 사용되거나 장기적인 식별이 필요한 금속 제품, 예를 들어 실외 표지판, 자동차 부품 및 기계 부품 등에 중요합니다.
CO₂ 레이저 금속 표시 스프레이는 CO₂ 레이저와 스프레이를 결합한 독특한 제품으로, 금속 표면에 표시를 남기기 위해 사용됩니다. 사용되는 스프레이는 CO₂ 레이저 빔에 노출될 때 내구성 있고 보이는 표시를 생성하는 물질을 포함하고 있습니다. 이 방법은 다른 유형의 레이저 표시가 필요한 경우나 다른 방법이 적절하지 않은 경우에 사용됩니다. 예를 들어, 일부 경우에는 더 매력적인 금속의 무광 마감 표시를 만들 수 있습니다. 스프레이는 적용하기 쉽고 표시 과정도 오래 걸리지 않습니다. 강철과 알루미늄을 포함한 다양한 금속에 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
배송 시간은 얼마입니까?
일반적으로 기계가 재고에 있는 경우 2-10 영업일이 소요됩니다. 기계가 맞춤 제작이 필요한 경우 수량에 따라 10-25일이 소요됩니다.
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일반적으로 결제는 30% 선불 및 70% 잔액을 T/T로 배송 전에 지불합니다. 우리는 또한 L/C, 웨스턴 유니온, 머니그램 또는 현금을 수락할 수 있습니다.
애프터 서비스는 어떻게 제공하나요?
필요할 때 24시간 온라인 서비스와 해외 엔지니어를 제공하고 있습니다.
바다로 배로 보내는데 얼마나 걸리죠?
더 큰 기계는 바다로 운송됩니다. 보통 6~10주 정도 걸립니다. 우리는 당신이 원하는 곳으로 배달을 할 수 있도록 도와줄 수 있습니다.
보증이 있나요?
제조업체는 장비를 18개월까지 보증하며, 공장 가격에 부품을 교체합니다.
CO2 레이저로 어떤 재료를 자르거나 새길 수 있나요?
이산화탄소 레이저 기계는 다양한 비금속 및 유기 물질을 절단, 새겨, 표시 할 수 있습니다. 아크릴, 나무, 접착판, MDF, 종이, 카드보드, 직물, 가죽, 유리, 돌, 세라믹 등이 있습니다.
이 레이저 조각 기계는 매우 유연합니다. 작은 보석류에서 큰 금속 판까지 다양한 금속 조각 프로젝트를 처리할 수 있습니다. 금속 종류와 프로젝트 요구 사항에 따라 레이저 파워와 조각 속도를 조절할 수 있어 많은 제어가 가능합니다. 이 기계는 잘 만들어졌으며 견고한 구조를 가지고 있습니다.
올리버 존슨
고급 기능의 가파른 학습 곡선
이 레이저 조각 기계를 처음 사용했을 때 고급 기능을 익히기가 조금 어려웠습니다. 특히 다양한 금속 마감을 위해 다른 레이저 모드를 사용할 때 학습 곡선이 가파랐습니다. 그러나 실습과 상세한 사용자 매뉴얼 및 온라인 자료를 참고하면서 모든 기계 기능을 활용할 수 있게 되었습니다. 배우는 데 시간을 투자할 준비가 된 사람들에게는 훌륭한 기계입니다.
다른 레이저 기반 조각 기계와 마찬가지로, 금속용 레이저 조각기는 비접촉 방식으로 작동합니다. 이는 조각 도구와 금속 작업물 사이에 물리적인 접촉이 없음을 의미하며, 이로 인해 표면 손상 및 오염의 위험이 줄어듭니다. 비접촉 공정은 잔여물이나 부산물이 남지 않는 깨끗한 조각을 제공하여 금속 표면과 조각된 디자인의 품질을 유지하는 데 유리합니다.
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