EN
Применение лазерной резки в индустрии новых энергетических транспортных средств
Jan.18.2025
С быстрым развитием новых энергетических автомобилей, сильной поддержкой национальной политики и ростом международных цен на нефть все больше людей выбирают новые энергетические автомобили.
В автомобильной промышленности моей страны происходят глубокие изменения. Автомобильная промышленная цепочка ускоряет трансформацию в сторону низкого углеродного следа и электрификации. Новые материалы и новые приложения выдвигают более высокие требования к методам обработки. Разумный выбор процесса производства аккумуляторов в новых энергетических автомобилях и процесса резки напрямую повлияет на стоимость, качество, безопасность и согласованность аккумуляторов.
лазерная гравировка
Преодоление существующих проблем в автомобильной промышленности и достижение высококачественного развития стало значительной задачей и серьезным вызовом для автомобильной промышленности моей страны!
Критические технологии лазерной резки в применении в индустрии новых энергетических транспортных средств - это безопасность, стоимость и емкость хранения энергии аккумуляторов. Однако производственный процесс и защита аккумуляторов также имеют высокие требования, поэтому они предъявляют более высокие требования к процессам лазерной резки и сварки.
Преимущество лазерной резки аккумуляторов
Перед появлением лазерной технологии индустрия аккумуляторов в основном использовала традиционное оборудование для резки. Тем не менее, резательные машины изнашивались, и во время использования образовывались пыль и заусенцы, что создавало опасность перегрева аккумуляторов, коротких замыканий и взрывов: увеличивалось время, снижалась гибкость, понижалась производственная эффективность и возникали другие проблемы. Инновация лазерной технологии обработки играет важную роль в производстве аккумуляторов. По сравнению с традиционной механической резкой, она имеет преимущества в виде отсутствия износа режущих инструментов, гибких форм резки, контролируемого качества кромки, высокой точности и низких эксплуатационных расходов. Это способствует снижению затрат на производство, повышению производственной эффективности и сокращению цикла резки форм для новых продуктов.
