3D 레이저 표시 기계
◆ 3D 레이저 마킹 기계는 고급 전면 초점 조정 방법을 사용하여 3D 마킹 소프트웨어로 동적 초점 렌즈를 제어하고 이동시키는 5축 레이저 조각 시스템의 일종으로, 레이저가 초점에 도달하기 전에 가변 빔 확장을 수행하여 레이저 빔의 초점 거리를 변경합니다. 3D 표면에 텍스트, 기호 및 패턴을 정밀하게 조각하는 것을 실현합니다. 3D 레이저 조각 기계, 3D 레이저 텍스처링 기계, 5축 레이저 조각 기계, 5축 레이저 마킹 기계로도 알려져 있습니다.
- 개요
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히보(리우청 고기술 구역) 무역 유한회사
하이보 레이저는 "북중국의 베네치아"로 알려진 장베이의 수상 도시 리우청에 위치하고 있습니다. 레이저 기술의 응용, 맞춤화, 레이저 장비의 판매 및 서비스에 전문화된 고기술 기업입니다. 우리는 레이저 제품의 생산 및 연구 개발에 전념하고 있으며, 20개 이상의 발명 특허를 보유하고 있습니다.
왜 우리를 선택해야 하나요?
● 풍부한 경험
하이보 레이저는 레이저 기술에 중점을 둔 고기술 기업입니다. 우리는 레이저 장비의 맞춤화, 판매 및 서비스를 전문으로 합니다. 연구 개발에 대한 우리의 헌신은 레이저 제품 분야에서 20개 이상의 특허 발명을 창출하는 결과를 가져왔습니다.
● 우리의 제품
우리는 레이저 조각, 절단, 마킹 및 용접 기계를 포함한 다양한 제품을 제공합니다.
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우리는 무료 샘플 제공, 안내 및 배송 후 디버깅 서비스를 제공합니다. 또한 필요한 모든 기계 액세서리를 제공하여 애프터 서비스에 대한 걱정이 없도록 합니다. 공장 방문을 환영합니다.
3D 레이저 마킹 기계란 무엇인가
3D 레이저 마킹 기계는 5축 레이저 조각 시스템의 일종으로, 고급 전면 초점 조정 방법을 사용하여 3D 마킹 소프트웨어로 동적 초점 렌즈를 제어하고 이동하며, 레이저가 초점에 도달하기 전에 가변 빔 확장을 수행하여 레이저 빔의 초점 거리를 변경합니다. 이를 통해 3D 표면에 텍스트, 기호 및 패턴을 정밀하게 조각할 수 있습니다. 3D 레이저 조각 기계, 3D 레이저 텍스처링 기계, 5축 레이저 조각 기계, 5축 레이저 마킹 기계로도 알려져 있습니다.
3D 레이저 마킹 기계의 장점
● 유연성
3D 레이저 마킹 기계는 비스듬한 평면, 세그먼트 간격, 단계형 표면, 원통, 원뿔, 구와 같은 다양한 형태와 크기의 곡면 제품을 마킹할 수 있습니다. 또한 제품의 다양한 깊이를 마킹할 수 있어 디자인의 유연성을 높입니다. 이를 통해 기업은 제품에 더 복잡한 패턴과 그래픽을 마킹할 수 있어 고객을 유치하는 데 도움이 될 수 있습니다.
● 곡면 처리
3D 레이저 마킹 기계의 또 다른 중요한 장점은 곡면을 처리할 수 있는 능력입니다. 곡면 조각을 수행하기 위해 복잡한 조정이 필요한 전통적인 2D 섬유 레이저와 달리, 3D 레이저 마킹 기계는 깊은 곡선의 초점을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 이는 곡면의 가공 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
● 대형 제품 처리
곡면을 표시할 수 있는 능력 외에도 3D 레이저 마킹 기계는 대형 제품을 처리할 수 있으며, 생산 속도 면에서 매우 효율적입니다. 이는 3D 레이저 마킹 기계가 레이저 빔의 초점 거리를 빠르게 변경하고 위치를 조정할 수 있기 때문에 더 적은 시간에 더 많은 작업물을 처리할 수 있게 해줍니다.
● 사용 편리함
3D 레이저 마킹 기계는 사용하기 쉽고 대부분의 인기 있는 소프트웨어 시스템과 호환됩니다. 모든 종류의 생산 라인, 시각적 위치 지정, 깊이 조각 및 기타 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다. 3D 레이저 마킹 기계는 금속, 플라스틱, 유리 및 목재와 같은 다양한 재료의 요구 사항을 충족하도록 구성할 수 있습니다.
3D 레이저 마킹 기계의 작동 원리
3D 레이저 마킹 기계는 고 에너지 밀도의 레이저를 사용하여 작업물의 일부를 조사하여 표면 재료가 기화되거나 변색의 화학 반응을 일으키게 하여 영구적인 마크를 남깁니다. 3D 레이저 마킹 기계는 다양한 문자, 기호 및 패턴 등을 마킹할 수 있으며, 문자 크기는 심지어 마이크론 수준에 이를 수 있습니다.
레이저 마킹에 사용되는 레이저 빔은 레이저에 의해 생성되어 일련의 광학 전송 및 처리를 거친 후, 최종적으로 광학 렌즈에 의해 집중되고, 집중된 고에너지 빔이 가공된 물체의 표면의 지정된 위치로 편향되어 영구적인 오목한 마크를 형성합니다.
전통적인 2D 레이저 마킹 기계는 후초점 방식을 채택하여 일반적으로 지정된 범위 내에서 평면 마킹만 허용합니다. 새로운 3D 레이저 마킹 기계의 출현은 2D 레이저 마킹 기계의 오랜 고유 결함을 해결했습니다.
촛불 이미징의 작동 원리는 소프트웨어를 통해 동적 초점 조절 거울을 제어하고 이동시키며, 레이저 초점 전에 가변 빔을 확장하여 레이저 빔의 초점 거리를 변경하고 서로 다른 높이에 있는 물체의 정밀 표면 초점 가공을 달성하는 것입니다.
3D 레이저 마킹 기계와 2D 레이저 마킹 기계의 차이
● 적용 범위가 다릅니다: 전통적인 2D 레이저 마킹 기계는 평면 마킹만 수행할 수 있는 반면, 3D 레이저 마킹 기계는 곡면 및 불규칙한 표면과 같은 3D 물체에 마킹 또는 조각할 수 있습니다. 보다 입체적이고 세밀한 마킹 효과를 달성합니다.
● 마킹 효과가 다릅니다: 2D 레이저 마킹 기계는 단색 윤곽 마킹만 할 수 있습니다; 3D 레이저 마킹 기계는 깊은 조각, 엠보싱, 색상 채우기 등과 같은 더 풍부한 패턴과 효과를 달성할 수 있습니다.
● 다른 가공 효율: 전통적인 2D 레이저 마킹 기계는 재료의 배치 가공에 더 적합하며, 한 번에 하나의 평면에서만 마킹할 수 있습니다. 다양한 깊이와 높이로 마킹하기 위해서는 가공 영역을 여러 번 전환해야 하며, 이는 오랜 시간이 소요됩니다. 3D 레이저 마킹 기계는 가공 과정에서 높이 조정을 통해 3차원 공간에서 연속 가공을 실현할 수 있으며, 가공 효율이 더 높습니다.
● 다른 비용: 기술 때문에 3D 레이저 마킹 기계는 일반적으로 2D 레이저 마킹 기계보다 더 비쌉니다. 따라서 더 높은 정확도와 넓은 응용이 필요한 고객에게는 3D 레이저 마킹 기계를 선택하는 것이 더 나은 선택일 수 있습니다.
3D 레이저 마킹 기계의 응용
제조는 3D 레이저 마킹 기계의 가장 일반적인 응용 분야 중 하나입니다. 이 기술은 제조 과정에서 제품에 라벨을 붙이고 표시하는 데 사용될 수 있습니다. 자동차 제조, 전자 장비 생산 또는 항공 우주 산업에서 3D 레이저 마킹 기계는 고정밀 문자 및 마킹을 달성하여 제품 품질과 추적 가능성을 보장할 수 있습니다.
의료 산업은 3D 레이저 마킹 기계의 중요한 응용 분야이기도 합니다. 의료 장비 제조 및 의료 기기 라벨링에서 레이저 기술의 적용이 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 레이저 마킹은 의료 장비에 영구적인 식별을 제공하여 제품 추적 가능성과 위조 방지를 보장할 수 있습니다.
세 번째 응용 분야는 보석 및 고급 상품 산업입니다. 이 산업에서는 제품의 품질과 독창성이 매우 중요합니다. 3D 레이저 마킹 기계는 보석 및 고급 상품에 작고 섬세한 마킹을 하여 그들의 진품성과 독창성을 증명하는 데 사용될 수 있습니다. 이 기술은 금과 은의 보석, 시계, 가방 및 기타 고급 상품에 개인화된 라벨링을 달성할 수 있어 소비자에게 더 신뢰할 수 있는 구매 보호를 제공합니다.
또 다른 중요한 응용 분야는 예술 및 문화유산 보호입니다. 3D 레이저 마킹 기계는 문화재의 표면에 작고 정밀한 마킹을 하여 연대, 제작 장소 및 소유자에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 이는 연구자, 수집가 및 문화유산 보호 기관이 문화재를 추적하고 보호하는 데 도움을 줍니다. 3D 레이저 마킹 기계는 문화재와 예술 작품을 마킹하고 보호하는 데 사용될 수 있습니다.
3D 레이저 마킹 기계는 항공 우주 산업에서도 중요한 역할을 합니다. 정확한 마킹과 식별은 항공 우주 제조 공정에서 추적 가능성과 품질 관리를 위해 매우 중요합니다. 레이저 마킹 기술은 항공 부품에 대한 조각, 일련 번호 마킹 및 QR 코드 식별에 사용되어 항공기의 안전성과 추적 가능성을 보장합니다.
3D 레이저 마킹 기계에 적합한 재료
● 경재
가장 일반적인 3D 레이저 마킹 기계 재료입니다. 미적 측면에서 잘 적합합니다. 과정 중에 재료가 타지만, 물을 사용하여 청소하기가 쉽습니다.
● 아크릴
이 재료는 과정에서 두 번째로 일반적인 재료입니다. 나무보다 단단합니다. 그러나 좋은 인상적인 녹는점을 가지고 있습니다. 결과적으로 3D 레이저 마킹 기계에 적합합니다.
● 중밀도 섬유판 (MDF)
MDF는 나중에 마킹하고 페인팅할 수 있는 재료를 찾고 있다면 완벽한 재료입니다. 부드럽고, 저렴하며, 접근성이 좋습니다.
● 금속
알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리 등과 같은 금속은 3D 레이저 마킹 기계와 호환됩니다. 이들은 3D 레이저 마킹 기계에서 두 번째로 일반적인 재료입니다.
3D 레이저 마킹 기계의 구성 요소
● 레이저 소스: 레이저 빔을 생성하는 핵심 구성 요소입니다. 일반적인 유형으로는 섬유 레이저, CO₂ 레이저 및 UV 레이저가 있으며, 이는 마킹되는 재료에 따라 다릅니다.
● 갈보스캐너: 이 구성 요소는 레이저 빔의 움직임을 지시하는 역할을 합니다. 재료 표면을 빠르고 정밀하게 스캔합니다. 효율적이고 정확한 마킹을 보장합니다.
● 초점 제어 시스템: 다양한 높이나 복잡한 형태의 물체를 마킹할 때에도 레이저 빔이 재료 표면에 집중되도록 보장합니다.
● 제어 소프트웨어: 사용자가 마킹 매개변수, 디자인을 입력하고 깊이, 전력 및 속도 설정을 조정할 수 있는 소프트웨어 인터페이스입니다.
● 작업대: 이 구성 요소는 마킹되는 재료를 위한 안정적인 플랫폼입니다. 레이저 마킹 과정 중 적절한 위치와 안정성을 보장합니다. 이 구성 요소의 크기는 제조업체의 ● 다양한 모델에 따라 다릅니다.
● 렌즈: 레이저 빔을 마킹 표면에 직접적으로 집중시켜 정밀성과 선명성을 보장합니다.
3D 레이저 마킹 기계 선택 시 고려해야 할 요소
● 레이저의 힘
레이저의 출력은 와트(W)로 측정됩니다. 와트 수치가 길수록 레이저의 영향력이 더 강해집니다. 대부분의 응용 프로그램에서는 30W의 출력이 충분합니다. 그러나 금속이나 기타 단단한 재료를 마킹하려는 경우 더 높은 출력의 레이저가 필요할 수 있습니다.
● 레이저의 파장
레이저의 파장은 나노미터(nm)로 측정됩니다. 파장이 짧을수록 레이저 빔의 정밀도가 높아집니다. 많은 레이저 마킹 기계는 1064nm의 파장을 가지고 있습니다. 1064nm 파장은 대부분의 마킹 응용 프로그램에 이상적입니다.
● 레이저 빔의 스폿 크기
스폿 크기는 마이크로미터(μm)로 측정됩니다. 스폿 크기가 작을수록 레이저 빔의 정밀도가 높아집니다. 일부 레이저 마킹 기계는 10μm 미만의 스폿 크기를 가지고 있습니다. 이는 매우 정밀합니다! 보시다시피, 레이저 마킹 기계를 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 하지만 필요한 것을 이해하면, 귀하의 응용 프로그램에 적합한 완벽한 장치를 찾을 수 있을 것입니다.
● 기계의 마킹 영역
마킹 영역은 밀리미터(mm)로 측정됩니다. 마킹 영역이 클수록 한 번에 더 많은 재료를 마킹할 수 있습니다. 산업용 레이저 마킹 기계는 일반적으로 300mm x 300mm의 마킹 크기를 가지고 있습니다. 다른 장치는 더 작거나 더 큰 마킹 영역을 가질 수 있습니다.
● 레이저 마킹 기계의 종류
3D 레이저 마킹 기계에는 데스크탑과 산업용의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 데스크탑 기계는 더 작고 저렴한 반면, 산업용 기계는 더 크고 강력합니다. 특정 요구 사항에 따라 기계 유형을 선택해야 합니다. 작은 항목만 마킹하려는 경우 데스크탑 기계로 충분합니다. 그러나 더 큰 항목을 유지하려면 산업용 기계가 필요합니다.
● 안전 기능
3D 레이저 마킹 기계의 특성상 화재 위험이 항상 존재합니다. 화재 경보 및 연기 정화기가 장착된 밀폐형 기계가 이상적입니다.
● 재료 호환성
사용하고자 하는 재료를 정의하십시오. 다양한 3D 레이저 마킹 기계는 서로 다른 재료를 조각하는 데 뛰어납니다. 선택한 기계가 생산 효율성과 사용하려는 재료와 호환되는지 확인하십시오.
3D 레이저 마킹 기계 유지 관리 방법
시간이 지남에 따라 먼지, 이물질 및 기타 오염 물질이 레이저 렌즈에 쌓여 효율성과 정확성을 저하시킬 수 있습니다. 최적의 성능을 유지하기 위해 마이크로파이버 천이나 전문 렌즈 청소 용액을 사용하여 렌즈를 정기적으로 청소하십시오. 렌즈 표면에 긁힘이 생기지 않도록 부드럽게 청소하는 것이 중요합니다.
마킹 헤드, 축 레일 및 기타 이동 부품은 마모를 방지하기 위해 적절한 윤활이 필요합니다. 이러한 부품이 원활하게 작동하도록 권장 윤활제를 사용하십시오. 이러한 영역을 정기적으로 점검하고 제조업체의 지침에 따라 윤활하여 마찰을 방지하고 기계의 수명을 연장하십시오.
기계의 성능은 소프트웨어와 펌웨어를 최신 상태로 유지함으로써 향상될 수 있습니다. 제조업체의 업데이트를 정기적으로 확인하고 설치하여 새로운 기능, 버그 수정 및 성능 개선의 혜택을 누리십시오. 업데이트된 소프트웨어는 또한 최신 운영 체제 및 3D 디자인 파일과의 호환성을 보장할 수 있습니다.
레이저 소스는 3D 레이저 마킹 기계의 가장 중요한 구성 요소입니다. 레이저의 전력 출력 및 성능을 주기적으로 확인하십시오. 마킹 품질이나 전력이 감소하는 것을 발견하면 레이저 소스를 조정하거나 교체하는 방법에 대한 제조업체의 지침을 참조하십시오.
모든 전기 연결 및 전원 공급 장치를 주기적으로 점검하여 안전하고 마모가 없는지 확인하십시오. 느슨하거나 손상된 연결은 전력 변동을 일으켜 기계의 성능에 영향을 미치거나 심지어 손상을 초래할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 3D 레이저 마킹 기계 후 패시베이션이 필요한가요?
Q: 3D 레이저 마킹 기계의 마킹은 얼마나 지속되나요?
Q: 3D 레이저 마킹 기계를 어떻게 유지 관리하나요?
Q: 3D 레이저 마킹 기계는 어떻게 작동하나요?
Q: 3D 레이저 마킹 기계에 필요한 개인 보호 장비(PPE)는 무엇인가요?
Q: 3D 레이저 마킹 기계를 어떻게 선택하나요?
Q: 3D 레이저 마킹과 레이저 인그레이빙의 차이는 무엇인가요?
Q: 20W와 30W 3D 레이저 마킹 기계의 차이는 무엇인가요?
Q: 3D 레이저 마킹 기계는 무엇을 하나요?
Q: 3D 레이저 마킹 기계와 다른 레이저 마킹 기계의 차이점은 무엇인가요?
Q: 3D 레이저 마킹이 제품 추적성을 어떻게 개선하나요?
Q: 3D 레이저 마킹 기계의 마킹 정확도는 얼마나 됩니까?
Q: 3D 레이저 마킹 기계의 평균 수명은 얼마입니까?
Q: 3D 레이저 마킹 기계와 함께 사용되는 소프트웨어는 무엇입니까?
Q: 3D 레이저 마킹 기계는 생산 효율성을 어떻게 향상시킵니까?
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구성 및 패키지