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광섬유 레이저
◆ 광섬유 레이저는 광섬유를 활성 증폭 매체로 사용하는 고체 레이저로 정의될 수 있습니다. 유리 규산염 또는 인산염으로 만들어진 섬유는 펌프 레이저 다이오드에서 처리되지 않은 빛을 흡수하고 이를 특정 파장의 집중된 빔으로 변환합니다. 이러한 과정을 가능하게 하기 위해 광섬유는 도핑됩니다(섬유에 희토류 원소를 포함시킴). 서로 다른 도핑 물질은 서로 다른 파장의 레이저 빔을 생성합니다.
- 개요
- 관련 상품
히보(리우청 고기술 구역) 무역 유한회사
하이보 레이저는 "북중국의 베네치아"로 알려진 장베이의 수상 도시 리우청에 위치하고 있습니다. 레이저 기술의 응용, 맞춤화, 레이저 장비의 판매 및 서비스에 전문화된 고기술 기업입니다. 우리는 레이저 제품의 생산 및 연구 개발에 전념하고 있으며, 20개 이상의 발명 특허를 보유하고 있습니다.
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하이보 레이저는 레이저 기술에 중점을 둔 고기술 기업입니다. 우리는 레이저 장비의 맞춤화, 판매 및 서비스를 전문으로 합니다. 연구 개발에 대한 우리의 헌신은 레이저 제품 분야에서 20개 이상의 특허 발명을 창출하는 결과를 가져왔습니다.
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우리는 레이저 조각, 절단, 마킹 및 용접 기계를 포함한 다양한 제품을 제공합니다.
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우리의 제품은 의류 및 가죽, 상표 자수, 광고 예술, 공예, 아크릴, 모델 제조, 포장 및 인쇄, 전자 기기, 하드웨어 기구와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
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광섬유 레이저란 무엇인가
광섬유 레이저는 광섬유를 활성 증폭 매체로 사용하는 고체 레이저로 정의될 수 있습니다. 유리 규산염 또는 인산염으로 만들어진 섬유는 펌프 레이저 다이오드에서 처리되지 않은 빛을 흡수하고 이를 특정 파장의 집중된 빔으로 변환합니다. 이를 가능하게 하기 위해 광섬유는 도핑(희토류 원소를 섬유에 포함시키는 것)됩니다. 서로 다른 도핑 물질은 서로 다른 파장의 레이저 빔을 생성합니다.
광섬유 레이저의 장점
● 정밀도 및 빔 품질
광섬유 레이저는 놀라운 정밀도로 유명하여 세밀하고 복잡한 절단이 필요한 작업에 이상적입니다. 이 특정 레이저의 높은 빔 품질은 정밀하게 집중된 지점을 가능하게 하여 최소한의 자재 낭비로 날카롭고 깨끗한 가장자리를 만들어냅니다.
● 에너지 효율성
광섬유 레이저의 두드러진 특징 중 하나는 뛰어난 에너지 효율성입니다. 이들은 전력의 많은 부분을 레이저 빛으로 변환하여 에너지 낭비를 크게 줄입니다. 그 결과, 기업들은 운영 비용을 낮추고 탄소 발자국을 줄이는 효과를 봅니다.
● 다양성
광섬유 레이저는 강철 및 알루미늄과 같은 금속뿐만 아니라 플라스틱 및 목재와 같은 비금속을 포함한 다양한 재료에 마킹하는 데 이상적입니다. 그들의 정밀성과 다재다능함은 세밀하고 내구성 있는 마크가 필요한 작업에 선호되는 선택이 됩니다.
● 컴팩트 디자인
많은 다른 레이저 유형보다 작은 공간을 차지하는 광섬유 레이저는 공간 효율적인 디자인으로 잘 알려져 있습니다. 이 컴팩트한 형태는 기존의 설정에 쉽게 맞출 수 있게 해주며, 공간이 제한된 시설에서도 가능합니다. 기업은 이 디자인 덕분에 바닥 공간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 기존 작업 흐름에 통합하기도 간편해집니다.
● 높은 출력 전력
강렬하고 집중된 에너지가 필요한 까다로운 작업을 수행할 때, 광섬유 레이저는 높은 출력 전력으로 뛰어난 성능을 발휘합니다. 이 기능은 높은 전력 수준에서 지속적인 작동을 가능하게 하여 부드럽고 중단 없는 성능을 제공합니다.
● 신뢰성 및 낮은 유지보수
광섬유를 사용하는 레이저 시스템의 가장 큰 장점 중 하나는 최소한의 유지보수로 매우 신뢰할 수 있다는 점입니다. 폐쇄된 광학 경로 덕분에 이러한 레이저는 먼지 및 기타 입자로부터 보호되어 자주 유지보수할 필요가 없습니다.
광섬유 레이저의 종류는 무엇인가요?
일반적으로 섬유 레이저는 다음 기준에 따라 분류될 수 있습니다:
● 레이저 근원: 섬유 레이저 는 레이저 근원이 섞여 있는 재료 에 따라 다양 합니다. 예를 들어 이터비움 도핑 섬유 레이저, 툴리움 도핑 섬유 레이저, 에르비움 도핑 섬유 레이저 등이 있다. 이 모든 레이저들은 서로 다른 파장을 만들어내기 때문에 서로 다른 용도로 사용됩니다.
● 작동 방식: 서로 다른 종류의 레이저 는 서로 다른 방식으로 레이저 빔 을 방출 한다. 레이저 빔은 "q-스위치", "gain-switched" 및 "mode-locked" 레이저와 같이 높은 최고 파워 (파동 광소 레이저) 를 달성하기 위해 설정된 반복 속도로 펄스 될 수 있습니다. 또는 연속적일 수도 있고, 이는 연속적으로 같은 양의 에너지를 보내는 것을 의미합니다. (연속파 섬유 레이저).
● 레이저 힘: 레이저 힘 은 와트 로 표현 되어 있으며, 레이저 빔 의 평균 힘 을 나타낸다. 예를 들어, 20W의 섬유 레이저, 50W의 섬유 레이저 등이 있습니다. 고전력 레이저는 저전력 레이저보다 더 빨리 에너지를 발생시킵니다.
● 모드: 모드 는 광섬유 의 핵 (광 이 이동 하는 곳) 의 크기 를 가리킨다. 모드는 두 종류가 있습니다. 단 모드 섬유 레이저와 다모드 섬유 레이저입니다. 단 모드 레이저의 핵 지름은 작고 일반적으로 8 ~ 9 미크로미터이며, 멀티 모드 레이저의 커미어 크기는 일반적으로 50 ~ 100 미크로미터입니다. 일반적으로, 단일 모드 레이저는 레이저 빛을 더 효율적으로 전달하고 더 나은 빔 품질을 가지고 있습니다.
광섬유 레이저의 전력이 어떻게 조정되는가
광섬유 레이저의 출력 증가 능력은 브릴루앙 산란과 라만 산란, 그리고 레이저 자체의 짧은 길이에 의해 제한됩니다. 증폭기, 스위치 및 논리 요소를 포함한 많은 구성 요소는 비선형 섬유 구성을 필요로 합니다.
광섬유에는 두 가지 종류의 비선형 효과가 있습니다. 첫 번째는 케르 효과에 의해 발생하며, 이는 매질의 굴절률의 강도 의존성입니다. 이 현상은 입력 신호의 유형에 따라 세 가지 효과 중 하나로 나타납니다: 교차 위상 변조(CPM), 자기 위상 변조(SPM), 또는 사파 파 혼합(FWM)입니다.
두 번째 비선형 효과는 광학장이 비탄성 산란을 통해 비선형 매질에 일부 에너지를 전달할 때 발생합니다. 이러한 비탄성 산란은 자극 브릴루앙 산란(SBS) 및 자극 라만 산란(SRS)과 같은 현상을 초래할 수 있습니다.
자극된 산란 작용의 어떤 형태도 섬유의 이득의 원천이 될 수 있습니다. 두 과정 모두에서, 입사 전력이 특정 임계값을 초과하면 분산된 빛의 강도가 기하급수적으로 증가합니다. 비교적 큰 주파수 이동과 더 넓은 이득 대역폭 덕분에 라만 증폭이 더 유리합니다. 그들 사이의 주요 차이점은 브릴루앙에서는 광파가 저주파 음향 포논과 상호작용하는 반면, 라만에서는 지향된 광파가 고주파 광 포논과 상호작용한다는 것입니다. 또 다른 주요 차이점은 SRS는 양방향에서 발생할 수 있지만 SBS는 광섬유에서 오직 역방향에서만 발생한다는 것입니다.
광섬유 레이저와 CO2 레이저의 차이점은 무엇인가요?
섬유 레이저와 CO2 레이저의 주요 차이점은 레이저 빔이 생성되는 원천입니다. 섬유 레이저에서는 레이저 원천이 희토류 원소와 혼합된 실리카 유리입니다. CO2 레이저에서는 레이저 원천이 이산화탄소를 포함한 가스의 혼합물입니다.
두 종류의 레이저 모두 재료 절단에 매우 적합하지만, 실제로는 기능적 강조점이 다릅니다. 한편, CO2 레이저는 플라스틱과 같은 비금속 재료를 절단하는 데 매우 적합한 도구입니다. 상대적으로 높은 효율성과 좋은 빔 품질 덕분에 이 산업에서 가장 널리 사용되는 레이저 유형입니다.
반면, 섬유 레이저는 최근 몇 년 동안 금속 시트(주로 스테인리스 강)를 절단하는 데 상당한 발전을 이루었으며, 이는 주로 높은 절단 속도 때문입니다. 이 속도는 종종 CO2 레이저보다 2-3배 빠릅니다. 일반적으로 두께가 0.25인치 이하인 금속을 절단할 때는 대량 생산을 위해 섬유 레이저를 고려할 가치가 있지만, 금속이 0.375인치보다 두꺼울 경우 CO2 레이저가 여전히 속도 우위와 우수한 절단 품질을 누리고 있습니다. 따라서 섬유 레이저가 재료 절단을 위해 CO2 레이저를 완전히 대체할 가능성은 낮습니다.
광섬유 레이저의 응용
● 레이저 마킹
1064 nm 방출 파장인 이트븀 도핑 섬유 레이저는 레이저 마킹 응용에 이상적인 것으로 간주됩니다. 이러한 레이저는 플라스틱 및 금속 표면에 날카롭고 내구성이 있는 자국을 남길 수 있습니다. 이들은 빠른 생산 주기를 수용할 수 있도록 맞춤화할 수 있으며, 수동 또는 자동으로 작동할 수 있습니다. 섬유 레이저 장비는 어닐링, 에칭 및 조각에도 사용될 수 있습니다.
● 레이저 용접
이러한 레이저의 또 다른 중요한 응용 분야는 용접 서비스입니다. 광섬유 레이저 용접은 이 과정이 제공하는 다양한 이점 덕분에 빠르게 시장 점유율을 얻고 있는 가장 유망한 신기술 중 하나입니다. 레이저 용접은 전통적인 방법에 비해 더 빠른 속도, 더 큰 정밀도, 더 낮은 변형, 더 높은 품질 및 효율성을 제공합니다.
● 레이저 청소
레이저 청소는 금속 표면에서 페인트, 산화물 및 녹을 제거하는 과정으로, 광섬유 레이저를 사용할 때 가장 효과적입니다. 이 절차는 자동화할 수 있으며 다양한 제조 라인 조건에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
● 레이저 절단
레이저 절단은 광섬유 레이저 응용 분야 중 가장 많이 연구된 영역 중 하나입니다. 복잡한 절단을 인상적인 가장자리 품질로 처리할 수 있습니다. 이는 밀접한 공차를 가진 부품에 최적입니다. 그 이점이 많아 패브리케이터들 사이에서 채택이 증가하고 있습니다.
광섬유 레이저는 얼마나 오래 지속되나요?
대부분의 온라인 소스는 섬유 레이저가 100,000시간 지속되는 반면 CO2 레이저는 30,000시간 지속된다고 주장합니다. 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 이러한 숫자는 "고장 사이 평균 시간" (MTBF)이라는 값을 나타내며, 이는 모든 섬유 레이저에 대해 동일하지 않습니다. 실제로, 다양한 유형의 섬유 레이저에 대해 서로 다른 숫자를 볼 수 있습니다.
MTBF는 레이저의 신뢰성을 측정하여 레이저가 고장이 발생하기 전에 예상되는 작동 시간을 나타냅니다. 이는 여러 레이저 유닛을 테스트한 후, 총 작동 시간을 총 고장 수로 나누어 얻습니다. 이 값은 섬유 레이저가 얼마나 오래 지속될 수 있는지를 정확히 알려주지는 않지만, 레이저의 신뢰성에 대한 좋은 아이디어를 제공합니다.
광섬유 레이저로 가공할 수 있는 재료는 무엇입니까?
광섬유 레이저는 다양한 재료 가공에 이상적이며 수년간의 산업 사용을 통해 신뢰성을 입증했습니다. 섬유 레이저는 금속 가공에 특히 인기가 있습니다. 관련된 금속의 종류는 부차적인 중요성을 가집니다. 섬유 레이저는 연강, 스테인리스강, 티타늄, 철 및 니켈뿐만 아니라 알루미늄, 황동, 구리 및 귀금속(은 및 금)과 같은 반사 금속도 가공할 수 있습니다. 또한 양극 산화 처리된 표면과 도장된 표면을 가진 재료와도 잘 작동합니다. 섬유 레이저, 특히 펄스 나노초 레이저는 실리콘, 보석(다이아몬드 포함), 플라스틱, 폴리머, 세라믹, 복합재, 얇은 층, 벽돌 및 콘크리트 가공에도 사용됩니다.
광섬유 레이저는 어떻게 작동하나요?
광섬유 레이저는 레이저 빔을 증폭하기 위해 광섬유를 공진기로 사용하여 작동합니다. 이는 Yb 이온으로 도핑된 섬유 클래딩의 겹치는 구조를 생성함으로써 이루어집니다. 그런 다음 레이저 다이오드 자극이 섬유 내부로 펌핑되어 고출력 레이저를 생성합니다. 결과적으로 이 레이저는 깊은 조각, 어닐링 및 절단에 최적이며, 특히 빠른 완료가 필요한 반복 작업의 대량 생산 배치에 적합합니다.
그러나 섬유 레이저가 생성하는 높은 열 출력으로 인해 비금속에 마킹하는 데 이상적인 선택이 아닐 수 있습니다. 일부 비금속은 매우 낮은 녹는점을 가지고 있어 섬유 레이저가 목표 영역을 넘어 녹아 구조적 무결성을 방해할 수 있습니다. 반면, 다른 비금속은 섬유의 빔에 저항하는 높은 녹는점을 가지고 있습니다. 높은 녹는점으로 인해 섬유 레이저는 선호하는 가장 어두운 마크를 달성하지 못할 수 있습니다. 이러한 경우 대체 레이저 유형이 더 나은 옵션일 수 있습니다.
광섬유 레이저 유지 관리 방법
● 정기 점검
정기 점검은 광섬유 레이저 유지보수의 핵심 부분입니다. 여기에는 전원선, 전구, 필터 및 센서와 같은 주요 구성 요소를 점검하는 것이 포함됩니다. 전원선의 연결은 단단해야 하며 느슨하지 않아야 합니다; 전구는 조명 장비의 중요한 부분이며 정기적으로 교체해야 합니다; 필터는 먼지와 불순물을 걸러내는 중요한 구성 요소이며 정기적으로 청소하거나 교체해야 합니다; 센서는 장비 상태를 모니터링하는 중요한 구성 요소입니다. 정기적으로 보정하거나 교체해야 합니다.
● 안전한 작동
유지보수 중에는 안전한 작동이 매우 중요합니다. 먼저, 우발적인 전기 충격이나 장치 손상을 피하기 위해 장치가 꺼져 있고 플러그가 뽑혀 있는지 확인하십시오. 비전문가는 불필요한 손실과 위험을 피하기 위해 스스로 수리를 시도해서는 안 됩니다. 동시에 유지보수 과정에서 유지보수의 단계와 결과를 기록하는 것이 좋으며, 이는 향후 유지보수 및 관리에 도움이 되고 다른 유지보수 인원에게 참고와 지원을 제공할 수 있습니다.
● 예방 유지보수
광섬유 레이저의 전력 감쇠 문제를 줄이기 위해 정기적인 예방 유지보수가 권장됩니다. 여기에는 장비의 정기적인 점검 및 청소, 잠재적인 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 장비의 안정적인 작동을 보장하는 것이 포함됩니다. 예방 유지보수는 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 장비 운영 효율성을 향상시킵니다.
● 장비 환경을 깨끗하고 정돈된 상태로 유지하십시오.
장비 자체를 유지하는 것 외에도 그 주변 환경을 깔끔하게 유지하는 것이 필수적입니다. 먼지와 오염물질은 장치의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며, 심지어 오작동을 일으킬 수도 있습니다. 따라서 장비와 그 주변은 정기적으로 청소하여 먼지와 오염물질이 쌓이지 않도록 해야 합니다. 동시에 장비가 위치한 환경의 온도와 습도를 적절하게 유지하여 장비의 최적 작동 상태를 유지해야 합니다.
● 소프트웨어 및 하드웨어를 적시에 업데이트
기술의 지속적인 발전에 따라 광섬유 레이저의 소프트웨어와 하드웨어도 지속적으로 업데이트되고 있습니다. 장치의 성능과 호환성을 유지하기 위해 관련 소프트웨어와 하드웨어는 신속하게 업데이트해야 합니다. 이는 장비의 운영 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 안정성을 높이고 고장 가능성을 줄입니다.
자주 묻는 질문
Q: 광섬유 레이저의 한계는 무엇인가요?
A: 제한된 접근: 섬유 레이저는 현재 절단할 수 있는 재료 측면에서 제한적입니다. 대부분의 금속은 이 방법으로 절단할 수 있지만, 구리, 황동 및 알루미늄과 같은 특정 재료는 이 과정과 호환되지 않을 수 있습니다.
Q: 광섬유 레이저는 몇 시간 동안 지속되나요?
A: 광섬유 레이저의 수명은 사용 패턴, 유지 관리 관행 및 환경 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 평균적으로 고품질 섬유 레이저는 50,000시간에서 100,000시간의 작동 시간 동안 지속될 수 있으며, 그 후에는 상당한 수리 또는 교체가 필요합니다.
Q: 광섬유 레이저는 어떤 주파수로 설정해야 하나요?
A: 20와트 고정 펄스폭 광섬유 레이저의 일반적인 펄스 주파수 범위는 20-200 KHz입니다. 유용한 펄스 주파수 범위는 대략 20-50 KHz입니다. 약 50 KHz 이상의 펄스 주파수에서는 각 펄스에서 생성되는 에너지가 충분하지 않아 많은 작업을 수행할 수 없습니다.
Q: 광섬유 레이저는 시간이 지남에 따라 전력을 잃나요?
A: 모든 종류의 레이저에 대한 일반적인 우려 중 하나는 시간이 지남에 따라 전력을 잃는지 여부입니다. 다행히도, 광섬유 레이저는 장기간 동안 전력 출력을 유지하도록 설계되었습니다. 전통적인 CO2 레이저와 달리, 광섬유 레이저는 고체 상태 설계를 사용하여 전력 손실의 위험을 크게 줄입니다.
Q: 광섬유 레이저의 고장 모드는 무엇인가요?
A: 느린 열화 모드는 레이저 전력이 작동 시간에 따라 점진적으로 감소하는 과정이며, 갑작스러운 고장 모드는 즉각적인 전력 감소로 특징지어집니다.
Q: 광섬유 레이저의 정확도는 얼마나 되나요?
A: 광섬유 레이저는 뛰어난 정밀도로 알려져 있으며, 종종 ±0.003인치의 허용 오차를 달성합니다. 집중된 빔 스폿 크기는 매우 작을 수 있어 복잡한 절단 및 세밀한 작업이 가능합니다.
Q: 광섬유 레이저와 CO2 레이저 중 어느 것이 더 나은가요?
A: 광섬유 레이저는 CO2 레이저보다 얇은 시트(< 8 mm)를 절단하는 데 훨씬 빠릅니다. 특히 스테인리스 스틸을 절단할 때 더욱 그렇습니다. 1 mm의 경우, 광섬유 레이저는 CO2 레이저보다 최대 6배 더 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 5 mm 시트의 경우 이 차이는 약 2배로 줄어듭니다.
Q: 광섬유 레이저는 환기가 필요합니까?
A: 네, 다른 레이저 시스템과 마찬가지로 광섬유 레이저도 적절한 환기가 필요합니다. 유해 배출물의 양에 따라 배기 시스템의 크기가 달라질 수 있습니다.
Q: 광섬유 레이저의 습도는 얼마여야 합니까?
A: 광섬유 레이저를 별도의 공기 조절이 가능한 방에 배치하십시오. 작동 환경 온도는 10℃-40℃로 조절해야 하며, 상대 습도는 70% 이하로 유지해야 합니다.
Q: 광섬유 레이저는 예열이 필요합니까?
A: 광섬유 레이저는 예열 시간이 필요하지 않습니다 - 일반적으로 고출력 CO2 레이저를 시작하는 데 약 10분이 걸립니다. 광섬유 레이저는 거울이나 렌즈 청소 및 빔 보정과 같은 빔 유지 관리가 필요하지 않습니다. CO2 레이저에 주당 추가로 4~5시간이 소요될 수 있습니다.
Q: 광섬유 레이저로 절단할 수 있나요?
A: 광섬유 레이저는 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 탄소강, 합금강 및 기타 금속과 같은 철강 및 비철금속 절단에 적합합니다. 이러한 금속은 CO2 빔보다 광섬유 레이저 빔을 더 쉽게 흡수하기 때문입니다. 이러한 이유로 광섬유 레이저는 다른 방법에 비해 반사 금속 절단에서 우수합니다.
Q: 광섬유 레이저는 가스가 필요합니까?
A: 필요한 가스의 양은 다양할 수 있지만 일반적으로 소량입니다. 절단 과정에서 가스는 절단되는 금속과 화학적으로 반응하여 작업 능력을 증가시키고 슬래그를 날려 보내며 레이저 초점 렌즈를 보호합니다.
Q: 광섬유 레이저의 두 가지 유형은 무엇인가요?
A: 광섬유 레이저 모드의 두 가지 유형은 다중 모드와 단일 모드입니다. 다중 모드 레이저 코어의 폭은 종종 50에서 100 마이크로미터 사이이며, 단일 모드 레이저 코어의 직경은 일반적으로 8에서 9 마이크로미터 사이입니다. 단일 모드 레이저는 종종 더 나은 빔과 더 효율적인 레이저 빛 전송을 제공합니다.
Q: 광섬유 레이저에 대해 눈 보호가 필요합니까?
A: 광섬유 레이저로 작업할 경우, 항상 올바른 레이저 안전 안경과 기타 보호 장비를 착용하는 것이 중요합니다. 안전에서의 작은 실수는 시력 손실을 포함한 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
Q: 광섬유 레이저는 방사선을 방출합니까?
A: 광섬유 레이저에서 생성되는 파장은 레이저 빛의 전자기 방사선 수준에 해당합니다. 일반적으로 광섬유 레이저는 780 nm에서 2200 nm 사이의 파장을 생성하며, 이는 적외선 스펙트럼에 위치하고 인간의 눈에는 보이지 않습니다.
Q: 광섬유 레이저의 허용 오차는 무엇입니까?
A: 광섬유 레이저는 뛰어난 정확성을 자랑하며, ±0.001에서 ±0.003인치의 엄격한 공차를 지속적으로 제공합니다. 이러한 수준의 정밀성은 정확성이 가장 중요한 요구가 있는 금속 가공 프로젝트에서 광섬유 레이저를 선호하는 선택으로 만듭니다.
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구성 및 패키지
